现代化工业大生产，需要不断通过自动化实现了制造功能和生产效率的提升，从而给质量工程师提出了越来越多的挑战。

一个最为显著的要求就是要求测量机在生产现场如同加工设备那样工作，需要抵御温度、振动和其他环境因素对测量精度的影响，并能够完美的整合于制造流程，为品质与效率提升做出贡献。

凭借高效率和高可靠性以及先进的设计与温度补偿技术，Global能够非常容易的整合在生产现场，为品质管理提供实时的信息。

制造流水线的一环

配备手动或自动上下料系统、搬运机器人或悬臂吊及安全保护装置的整合系统，缩短了工件运输的时间，为生产线加工零件的实时测量提供了保障。

通过接受来自制造远程监控系统的管理，可实现对被测工件和夹具信息的识别，并自动调用和执行检测程序。

适应苛刻现场环境的能力对于非常复杂的现场工作环境，Global可通过配备先进的结构温度补偿技术(如：CLIMA与ACTIV)实现在温度变化情况下的精度补偿。配备隔离间，实现对测量系统的全面保护。

CLIMA

这一革新的温度补偿系统，为机器高精度工作提供了更宽广的温度区间(16-26°C)。CLIMA动态补偿技术基于机械结构的算术模型，实现结构的补偿，这样，不仅考虑到材料的线性膨胀，同时还兼顾了测量机这样具有复杂几何特征机器的结构变形。

通过采用CLIMA技术，Global测量机能够在16-26°C，温度梯度为1°C/h，1°C/m，5°C/24h的环境中完成高精度的测量。

ACTIV

Global配备ACTIV技术(实时结构温度补偿系统)，能够在15-30°C的生产环境完成尺寸检测任务，日温度梯度可达到10°C。基于放置在机器核心部位和工件上的温度传感器网络所测量的数据，完成工件尺寸数据的修正。

同时，Global测量机还可通过增加X轴和Y轴额外的外罩和保护罩，来提高其温度适应能力。

提高现场工作效率的能力

利用模块化夹具(如发动机缸体缸盖夹具)，可根据工件的具体特点，选择不同的装卡模块，提供了很高的柔性和通用性，并提升了整个测量的效率。

简化的操作面板，允许即使没有经过培训的用户也能够以交钥匙的方式操作测量机。工件检测程序能够直接从外部界面中进行选择和调用，而不需要更多的操作系统测量机。

经验丰富的专家

我们具备一支经验丰富的特殊项目团队，专门为了响应客户对于实现将测量系统整合在生产线的要求，凭借Hexagon领先的主机、软件系统和功能选项的组合，使得测量系统完美整合于生产制造，实现过程控制成为可能。