元和博客

全新的INFINITE 2.0 测量机是由ROMER公司出品的，到目前为止最易于使用，且精度最高的关节臂式测量机。全新的操作方式和产品特征包括：获得专利的主轴无限旋转技术、快速更换智能测头技术，以及独有的无线通讯和电池供电技术(这使得INFINITE测量机具有优秀的便携性能和柔性测量能力)。

新型INFINITE 2.0关节臂测量机提供了众多技术特性，使得该机成为检测、测量以及逆向工程操作的理想选择，可以是车间现场或者计量室。该机的技术特性包括：
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目前，全球的制造商不断在关注利用加工中心实现在机线测量，因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率，并避免不必要的浪费。
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扫描是快速有效采集大量数据点的有效方法，而高性能的扫描从未像现在这样值得拥有。

技术的进步带给人类的是一个更加精彩纷呈的世界，要求测量技术以更高的精度、更快的效率加以描绘。扫描技术正是在这一背静下发展起来的，凭借高效采集大量数据点，实现了对于复杂形状的精确测量与评价。

TESA REFLEX - 现场测量简易、快捷的新方法

TESA REFLEX 的开发理念，在于为现场的各种测量任务提供一套简单易行的方案。通过基于同一理念的测量软件包，为各种三维几何量测量设备提供了一种以任务为导向的通用、简易、高效测量方法。对操作员来说，仅需花费很少的时间就可以进行熟练操作和测量。

TESA REFLEX 包括六个专门的模块，模块之间有着诸多共性，分别应用于三坐标测量机、影像测量仪、关节臂测量机、轴类扫描测量仪等多类测量设备，配合 TESA 先进实用的高性价比测量设备，TESA REFLEX 为用户带来了简易、通畅和便捷的质量检测体验！

测量机同其他精密测量仪器一样，其使用的材料并没有绝对的优劣之分。只有充分了解测量机的使用环境、测量效率要求和各种材料的物理特性，结合优秀的结构设计和测量机系统设计，方能科学地进行材料的选择并将材料的物理特性充分发挥出来以满足测量的要求。本文通过对不同材料在温度特性、运动特性以及工艺特性三个方面进行分析的基础上，提出针对不同精度、使用环境、测量效率要求的测量机适合的材料，从而为正确的选用提供科学依据

我们知道，大凡现代制造业需要检测的工件，一般分为以上三类：箱体类、复杂几何形状类和自由曲面类。

所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素（点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球）组成的几何工件，包括齿轮箱工件，发动机箱体，机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等，在完成这类工件检测时，要求工件的几何尺寸能够严格按照图纸或设计要求，三坐标测量机通过采集工件的几何数据来确定相应的位置、形状、尺寸、特征位置以及相关配合尺寸的情况。因此，能够反应不同的几何尺寸和形状以及他们之间的相互配合，就要求测量机能够具有良好的灵活性、精度、速度并便于使用。坐标测量机的一个重要特性就在于它可以测量各种形状、尺寸的工件，可靠性好，速度快，因此在尺寸验证和生产质量控制方面发挥着重要作用。

为测量任务选择合适的探测系统并不总是一件容易的事。为获得有效的投资回报，最好的方式是从确定工件所需的应用、灵活性和测量范围开始。

选择测头的几点考虑：

1. 在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；
2. 在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；
3. 考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；
4. 对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；
5. 扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；
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      三坐标测量机是21世纪60年代发展起来的一种新型高效的精密测量计量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量计量设备与之配套为模具提供了高效完美的测量计量方案；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。1960年，英国ferranti公司研制成功世界上第一台三坐标测量机，到20世纪60年代末，已有近十个国家的三十多家公司在生产三坐标测量机，不过这一时期的三坐标测量机尚处于初级发展阶段。进入20世纪80年代后，以zeiss、leitz、DEA、lk、三丰、sip、FERRANTI、moore等为代表的众多公司不断推出新产品，使得三坐标测量机的发展速度加快。现代三坐标测量机不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。目前，三坐标测量机已广泛用于机械制造业、汽车制造业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量计量设备。
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